Fiberlaserskjæringsteknologi har utviklet seg sammen med platebearbeidingsindustrien og spiller en viktig rolle i å fremme sosial produksjonsfremgang.
Vanlige materialer behandlet av fiberlaser-skjæremaskiner inkluderer rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber, titan og så videre. Så, hva er de vanlige behandlingsmetodene for disse materialene? La oss ta en titt.
For karbonstål, ved bruk av oksygen som prosessgass, vil de kuttede kantene oksidere litt. For plater opp til 4 mm tykke kan nitrogen brukes som prosessgass for høytrykksskjæring, i så fall vil kantene ikke oksidere. For ark tykkere enn 10 mm kan bedre resultater oppnås ved å bruke spesielle elektroder på laserkutteren og påføre olje på overflaten av arbeidsstykket under bearbeiding.
Kobber og messing har begge høy reflektivitet og utmerket varmeledningsevne. Messing mindre enn 1 mm tykk kan kuttes med nitrogen; kobber mindre enn 2 mm tykt kan kuttes ved å bruke oksygen som prosessgass. Kobber og messing kan kun kuttes hvis systemet er utstyrt med en "reflekterende absorpsjon" enhet; ellers vil refleksjon skade de optiske komponentene.
Rustfritt stål er det mest brukte materialet i ulike bransjer. Ved skjæring av rustfritt stål med fiberlaserskjæremaskin brukes nitrogen for å oppnå kanter uten oksidasjon eller grader, mens påføring av en oljefilm på arkoverflaten kan forbedre stansekvaliteten uten at det går ut over bearbeidingskvaliteten.
Aluminium, til tross for sin høye reflektivitet og varmeledningsevne, kan kuttes hvis det er mindre enn 6 mm tykt, avhengig av legeringstypen og laserens kapasitet. Kutting med oksygen gir ru og harde overflater, mens kutting med nitrogen gir glatte overflater. Rent aluminium er svært vanskelig å kutte på grunn av sin høye renhet; det kan bare kuttes hvis fiberlaser-skjæremaskinsystemet er utstyrt med en "reflekterende absorpsjon"-enhet, ellers vil refleksjonen skade de optiske komponentene.
Titanplater kan kuttes ved å bruke argon eller nitrogen som prosessgass. Andre parametere kan referere til de for nikromstål. ...
