Arbeidsprinsipp for bøyemaskin

Power System Drive
Strømkilden til en bøyemaskin faller vanligvis inn i tre typer:
• Mekanisk transmisjon: Drives av en motor gjennom mekaniske komponenter som svinghjul, gir og veivaksler, og konverterer rotasjonsbevegelse til lineær frem- og tilbakegående bevegelse av glideren. Denne strukturen er egnet for små til mellomstore-maskiner, med lave kostnader og enkelt vedlikehold, men prosesseringsnøyaktigheten påvirkes i stor grad av mekaniske hull.
• Hydraulisk girkasse: For tiden mainstream-teknologien genererer den høytrykksolje gjennom en hydraulisk pumpe, som kommer inn i den hydrauliske sylinderen under kontroll av en servoventil, og driver glidebryteren til å trykke ned med en stabil, lav hastighet. Hydrauliske systemer kan oppnå trinnløs trykkregulering (f.eks. 10-30 MPa) og slagkontroll (nøyaktighet ±0,1 mm), egnet for behandling av høyfaste stålplater (f.eks. Q345) eller komplekse bøyedeler.
• Elektrisk servokontroll: Bruker en motor + skruetransmisjon, med et CNC-system som justerer skyveposisjonen og trykket i sanntid. Den har en raskere responshastighet (mindre enn eller lik 0,1 sekunder), egnet for høy-presisjon, batch-orienterte fleksible produksjonsscenarier, for eksempel prosessering av bildeler.

Samarbeid av Die System
Dysesystemet til en bøyemaskin består av en øvre dyse (stanse) og en nedre dyse (V-spor). Dens design påvirker direkte prosesseringsnøyaktighet og arkdeformasjon:
• Øvre dysetyper: Inkluderer rette, sigd og buede stiler, brukt til forskjellige bøyevinkler (f.eks. 90 grader, 120 grader) og tilbakefjæringskompensasjon. For eksempel, når du behandler 304 rustfritt stål, bør en skarp øvre dyse med en R--vinkel på 0,5 mm velges for å redusere riving.
• Nedre Die V-Rille: Sporbredden er vanligvis 6–12 ganger platetykkelsen (f.eks. for 2 mm stålplater bør sporbredden være 12–24 mm). Hvis sporet er for smalt, vil arket bli komprimert og deformert på begge sider; hvis det er for bredt, kan det ikke dannes en tydelig bøy.
• Dysekompatibilitet: Maskiner av høy-kvalitet støtter raske dyseskift (f.eks. innen 30 sekunder), egnet for flere dysetyper og kan tilpasses til små-produksjoner av flere -varianter.

Utjevningsmekanisme og vinkelkontroll
Etter den første bøyningen av arket, påfører utjevningsmekanismen (som en hydraulisk skyvestang eller mekanisk presseblokk) sekundært trykk på de bøyde kantene, og eliminerer "fjæringen" forårsaket av elastisk deformasjon og sikrer nøyaktig vinkel. For eksempel, når du produserer en 45 graders bøy, kan nivelleringsmekanismen justere vinkelen til 43 grader -44 grader, som deretter når målvinkelen etter tilbakespring. Moderne bøyemaskiner oppnår automatisert vinkelkontroll via CNC-systemer. Etter å ha lagt inn parametere som platetykkelse, materialelastisitetsmodul (f.eks. karbonstål 210 GPa) og lavere dysesporbredde, beregner systemet automatisk kompensasjonsverdier og sender ut pulssignaler for å kontrollere skyvetrykket.